停炉保养的基来源则为：

1、阻止外界空气进入停用锅炉汽水系统内； 

2、坚持汽水系统内金属外貌的干燥； 

3、在金属内外貌形成具有防侵蚀作用的薄膜
，以阻遏空气； 4、使金属外貌浸泡在含有除氧剂或其他掩护剂的介质中
。

保养要领：干法掩护和湿法掩护两大类
。 

干法掩护

1、干燥剂法

干燥剂法适用于停炉时间较长（三个月以上）的锅炉掩护
。关于汽容纳积占整个锅炉水容积比例越大的锅炉
，用此法越利便
。其详细要领如下： 

（1）余热锅炉停用后
，应对锅炉举行停炉保养
。在锅炉入口温度下降到300℃以下
，炉水温度降至100℃左右时
，开启各排污门周全快速放尽余热锅炉内的炉水
。翻开各检查孔
，扫除沉积在锅炉内的水垢和水渣以及外部的烟灰等
，使用窑炉的余热将锅炉各受热面及装备烘干
，烘干后关闭锅炉各阀门
。 

（2）将干燥剂放入汽包及各联箱内（放入的干燥剂位置及数目要在做好纪录
，以避免遗忘）
。放入后连忙关闭汽包人孔门和各汽水阀门
，使汽水系统与外界空气严密阻遏
。

干燥剂用量及失效判断

（3）干燥剂保养时要注重以下几点问题：

干燥剂不要直接接触锅炉金属外貌
，可装在铁盘等容器内；

安排干燥剂后
，要关严手孔和其它孔盖
，汽、水管道上的阀门必需截断；

要按期检查干燥剂情形
，一样平常第一次半个月左右检查一次干燥剂的情形
，以后每隔1个月检查一次干燥剂
，失效应实时替换
。 

2、烘干法

烘干法常用于锅炉磨练时代的防腐
。当炉水温度降至100℃左右时
，将锅炉炉水所有放尽
，使用窑炉的余热将锅炉金属外貌烘干
。

3、充氨法

充氨法一样平常用于电站锅炉恒久停炉的掩护
。由于氨对铜有侵蚀作用
，因此接纳充氨法时
，应将锅炉汽水系统中所有的铜质部件拆除或举行封堵隔离
。

充氨法是锅炉停用放水后
，向锅炉内充氨气
，使锅炉内氨气压力坚持在13kpa
，以倾轧空气
，镌汰金属外貌水膜中的含氧量
。由于氨气消融在水膜中后
，可使金属外貌具有优异的耐腐性
，因此充氨法对金属外貌的干燥度没有严酷的要求
，但要求整个系统必需严密无走漏
。

用湿润的红色石蕊试纸对氨气可能走漏部位举行检查
， 试纸由红变蓝则有氨气走漏
，连忙举行堵漏
。还应严禁明火作业
，以防爆炸
。 

4、缓蚀剂掩护法

用于停炉掩护的缓蚀剂一样平常都具有优异的挥发性
，因此也称为气相缓蚀剂法
。主要缓蚀剂有：碳酸铵、碳酸氢铵、磷酸氢二铵等无机铵盐
，碳酸环已胺、乌洛托品、苯甲酸按等有机胺类
，以及复合型的TH901缓蚀剂等
。

这类缓蚀剂的特征是：易挥发
，可形成一定的蒸汽压；能在金属外貌形成掩护膜
，有较高的防腐能力；对金属外貌的干燥度要求不高
，特殊是TH901缓蚀剂关于湿润的金属外貌也具有优异的防腐效果
。 

使用要领：

锅炉放水后
，扫除渣垢
，按一定量的比例在炉内匀称投放药剂
，关闭各阀门
，严密关闭系统即可
。 

需要注重的是
，这类缓蚀剂大多会挥发氨气
，对铜部件有侵蚀作用
。因此应将锅炉汽水系统中所有的铜质部件拆除或封堵隔离；或者用乌洛托品：苯并三氮唑：碳酸环已胺=3：2：7（质量比）的混淆缓蚀剂
，以避免对铜部件的侵蚀
。